폴리노직레이온 [─織─, polynosic rayon]
개량 스테이플 섬유라고도 한다. 레이온(인조견)은 장섬유 필라멘트 상태로 비단과 비슷하게 만들어졌으나, 차차 번쩍거리는 섬유의 광택을 싫어하게 되어서 단섬유 스테이플 상태로 사용하게 되었는데, 이런 경우 경쟁상대는 비단이 아니라 무명이다. 즉, 레이온은 무명과 비교하여 강도(특히 습윤강도)·탄성회복성·굳기[硬度]·권축성(卷縮性)·팽윤성 등의 물성(物性)이 뒤떨어진다. 따라서 이 부족한 성질을 보완·개량한 레이온이 폴리노직 레이온이다.
이온보다 중합도(重合度:500∼700)가 높고, 내부구조가 미세섬유구조이며, 원형 단면이어서 물리적 성질이 무명과 비슷하다. 특히, 습윤모듈러스(wet modulus)와 내(耐)알칼리성이 우수한 반면, 신장률(伸張率)과 결절강도(結節强度) 등이 떨어지고, 섬유 자체가 면에 비하여 무르다. 혼방으로 사용하는 것으로 실용되고 있다.
1973년 Oil shock이후 Energy 다소비형 Rayon계 섬유는 생산량이 세계적으로 감소추세에 있으며 현재는 Toybo사 터프셀(Tufcel)과 Fajibo사의 줄롱(Junlon)만이 생산되고 있다.
Polynosic 섬유는 Cotton에 가깝고 내알칼리성이 우수함을 보여준다.
Polynosic 섬유의 섬도는 1.0-5.0d 정도에서 생산이 되고 있지만 제품으로서는 1.20-1.25d가 많이 사용된다. 일반 Rayon SF에 비해 가늘다. Polynosic 섬유는 중합도가 높기 때문에 세denier 방출이 쉽다. 일반적으로 세 denier 제품은 균일한 구조를 갖기 쉽고, 결정화, 배향화가 용이한 경향이 있다.
그러나 Polynosic 섬유는 denier가 큰 제품을 만들기 어려울 뿐만 아니라 섬유의 물성이Rayon SF와 비슷하게 된다는 단점을 가지고 있다. 또 Cotton은 가는 섬도의 면화 생산이 되고 있지 않으며 이집트면은 고가인데 비해 Polynosic 섬유는 간단하게 가는 섬도의 제품을 생산할 수 있는 것이 큰 장점이다.
Polynosic의 중합도:
Polynosic 섬유는 인장강도가 크고 신도가 낮으며 치수안정성 등의 특성을 갖고 있다. 이것은 셀룰로오스 분자의 중합도가 높은 데에 기인한다. 이런 의미에서 Polynosic 섬유의 중합도는 가능한 한 높은 것이 좋지만 중합도가 높아지면 Viscose의 점도가 급속하게 커져서 여과 장애를 일으키므로 실제 공업생산에서의 중합도는 500정도가 보통이다.
최근 화제가 되고 있는 텐셀도 중합도는 500이다. 그러나 Polynosic 섬유의 중합도 500은 Rayon SF의 300, 강력 SF의 350, Modal 섬유의 400에 비해 매우 높다.
섬유를 구성하고 있는 셀룰로오스 분자의 중합도가 높다는 것은 중요하다. 섬유의 물성을 변화시키는 것외에 다음의 장점을 갖는다.
1)중합도가 높다는 것은 약품에 대한 저항성을 크게 하여 가공을 용이하게 할 수 있다. Rayon SF의 경우, 실켓 가공을 하면 섬유가 용해되지만 Polynosic 섬유는 실켓 가공이 가능하다.최근 유행하고 있는 Rayon사 직물의 방축가공도 Rayon에 비해 Polynosic의 경우 매우 고농도의 약품을 사용하는 것이 가능하다.
2)Polynosic 섬유는 중합도가 높기 때문에 Viscose 외의 다른 물질을 신속히 투입하여 기능성 섬유를 만드는 것이 가능하다.
예를 들면 일본의 東洋紡社는 Polynosic Viscose에 난연제를 투입하여 난연 Polynosic을 생산하고 있다. 또 키토산을 Polynosic에 투입하여 향균방취 섬유를 생산하고 있다. 이러한 것은 Polynosic Viscose의 중합도가 500이기 때문에 가능한 것이면 중합도가 300인 보통의Rayon SF의 Viscose는 방출이 어렵다.
혼방사, 줄롱/마 혼방사, 줄롱/폴리에스터 혼방사, 줄롱/아크릴 혼방사 등이 있으며 줄롱과 브랜드함으로써 Soft한 Touch가 얻어진다.
1).Viscose Rayon
- RAYON (중합도 250~350)
- MODAL : LENZING MODAL(중합도 350~400)
- POLYNOSIC : FUJIBO JUNLON(중합도 400~600)
2) CUPRA : BEMBERG(중합도 400~500)
3) LYOCELL - TENCEL, LENZING LYOCELL(중합도 약550)
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방사 [紡絲, spinning]:
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필라멘트 형성능(形性能)을 가지고 있는 물질(주로 사슬모양 고분자 물질)을 가소상 용융상태 또는 용액상태로 하여 방사구 또는 틀 구멍을 통해서 어떤 속도로 끌어당기거나 밀어내어 얻는다.
화학섬유의 방사방식에는 크게 나누어 세 가지가 있다. 또 이 방법들을 조합한 방식도 사용된다.
① 용융방사(溶融紡絲):섬유 형성능을 지닌 중합체를 녹여 공기나 가스 속으로, 또는 적당히 냉각고화(冷却固化)시키는 액체 속으로 밀어내는 방법인데, 나일론 ·테토론 등은 이 방식으로 만든다.
② 건식방사(乾式紡絲):중합체의 용액을 용매를 제거하기 위해 가열된 공기 속으로 밀어내고 고화(固化)해서 섬유를 얻는 방법이며, 아세테이트 ·올론(Orlon) 등은 이 방식으로 만든다.
③ 습식방사:중합체의 용액을 응고매체 속으로 밀어내어 중합체를 재생하고 고화해서 필라멘트를 얻는 방법이며, 비스코스 레이온 ·비닐론 등은 이 방식으로 만든다. | |
제조방법에 따라 방적사(紡績絲)와 필라멘트사로 구분된다. 방적사:비교적 짧은 섬유를 방적공정에 의하여 만드는 것이며, 쓰이는 원료에 따라서 면사 ·모사 ·견방사 ·마사(麻絲)와인조섬유의 단섬유로 만든 스프사(SF絲)가 있으며, 다른 섬유를 혼합하여 만든 혼방사(混紡絲)가 있다. |
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섬도 [ fineness, filament size, , 纖度 ]섬유나 실 굵기의 정도를 말한다. 섬유의 굵기는 모두 데니어(denier)로 나타낼 수 있지만, 데니어의 단위는 「길이당 무게(1데니어는 9,000m의 길이로 1g의 무게) 혹은 생실의 굵기를 표시하는 단위의 하나로 실길이450m가 0.05g 인 것을 1 데니어로 규정. 데니어값은 실길이 9,000m당 g으로 표시하며(9,000m의 실의 무게가 120g이라면 이 실은 120d가 된다. ) 보통 d자나 중(中)자로 약하여 표시」로 정해지기 때문에, 비중의 차가 있는 섬유끼리로서는 데니어가 같아도 직경은 다르다. 섬유의 직경을 정확히 나타내려면 미크론(μ)이 사용되며, 일반적으로는 섬도를 데니어로 표현할 경우가 많다.
항중식은 일정한 무게의 실의 단위길이의 수치를 그 실의 번수로 한다. 예를 들면, 표준중량을 1파운드(lb), 단위길이를 840야드(yd)라고 한다면 1파운드 무게의 실의 길이가 2만 5200야드인 실의 번수는 30수가 된다. 항중식 번수의 표시법은 실이 가늘수록 번수가 높아진다. 실의 종류에 따른 항중식 번수법은 다음과 같다. 한국에는 모사의 경우 소모사나 방모사 모두 미터법을 사용한다. 즉, , 1kg의 실의 길이의 킬로수를 번수로 한다. 번수를 표시하는 방법으로, 단사 20수인 경우 20's라고 표시하며, 2합으로 꼬임을 하지 않은 병렬사는 20's×2, 2합연사는 20/2's로 표시한다. 그리고 20's의 실 6가닥씩을 꼬아서 다시 3가닥으로 합연한 실은 20/6/3's로 표시한다. 미터식에서는 단사 16수인 경우 1/16로 표시하고, 2합사인 경우는 2/16로 표시한다.( 방적사 [紡績絲, spun yarn]
*번수법의 환산법의 예를 들면, 데니어(d)＝ 5,315÷면번수, 데니어(d)＝ 9,000÷미터번수, 면번수 ＝ 0.59×미터번수,
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고어텍스 [Gore-tex] |
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열이나 약품에 강한 테플론계(系) 수지(樹脂)를 늘려서 가열하여 무수한 작은 구멍을 뚫은 아주 엷은 막. |
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원래 미국 뒤퐁의 W.L.고어가 발명했기 때문에 이런 이름이 붙었다. 빗물은 밖에서 안으로 들어가지 못하나, 안쪽에서의 땀이나 증기는 밖으로 내보내게 된 새로운 방수가공품으로, 천에다 이 막을 붙임으로써 종래의 방수가공한 옷을 입었을 때 생기는 '더운 습기'의 문제를 해소하게 되었다.
비결은 구멍의 크기에 있는데, 1만분의 2mm의 구멍은 최소 1mm의 빗방울을 통하지 못하게 하고 1,000만분의 4mm의 수증기는 통과할 수 있게 하였다. |
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